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對于大、中型選礦廠來說，選礦設備產生大量的尾礦，這些尾礦需要建設大型的尾礦庫，不但占用大量的土地資源，而且易造成環境破壞。如果尾礦壩缺少維護和監測還容易出現垮壩的危險，給下游造成意想不到后果。隨著我國對尾礦的排放和處理監管越來越嚴格，許多大中型選廠開始采用礦山充填站，利用高濃度攪拌槽把礦漿與水泥混合以后，進行重新回填作業，不但節省尾礦存放成本，而且也不會造成環境污染，還可有效的避免土地塌方等問題。

主要設備

高濃度攪拌槽其主要特點是螺旋槳式葉輪直徑加大，循環筒直徑大于槽體內徑的三分之一，循環筒上的開孔數及孔徑都有所增加，提高了各孔的循環礦漿量（尾礦混合物）。該攪拌槽可用于濃度在50-70(按質量計)固體、粒度小于1mm的礦漿及非金屬礦物礦漿的攪拌均勻。

尾礦處理

選礦廠生產的尾礦，主要用來做井下充填用。這樣既解決了井下充填的材料問題，又減少了環境污染，同時還提高了尾礦庫的服務年限。選別的尾礦由泵打入充填濃縮機進行濃縮，溢流水返回水池作回水利用。經濃縮后的尾礦由泵送至尾砂充填系統進行分級，分級后的粗砂作為采礦場充填材料；只有少量的分級溢流（細顆粒）打入尾礦庫。而干選的尾礦用來筑尾礦壩。

由于部分選礦采用浮選工藝，尾礦水中會帶入少量黃藥和2#油等選礦藥劑，若立即直接排放會對周圍環境造成影響。尾礦庫存水容積較大，礦漿進入尾礦庫后，一般都能在庫內沉淀2-3天以上。根據類似礦山經驗，經過這么長的自然氧化作用，浮選劑能自然降解，濃度可達到規定的水質排放標準。況且選礦廠的尾礦基本充分利用起來。濃縮機的溢流水返回到清水池做回水利用，減少了對周邊的污染，做到了對環境的保護。